കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ ചുരുങ്ങുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം നിങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും?

ഫങ്ഷണൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം (ഉപരിതല ചുരുങ്ങലും ആന്തരിക ചുരുങ്ങലും) കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ വേണ്ടത്ര ഉരുകുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യമാണ്.എങ്ങനെ പ്രഷർ വർദ്ധിപ്പിച്ചാലും, വെള്ളം കയറുന്നത് വർദ്ധിപ്പിച്ചാലും, കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം നീട്ടിയാലും, ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യം നമ്മൾ ചിലപ്പോൾ നേരിടുന്നു.ഇന്ന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണമെന്ന് നിങ്ങളുമായി ചർച്ച ചെയ്യാൻ Xiaowei ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

1. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത രണ്ട് താപനില അവസ്ഥകൾ
വളരെ കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനില ചുരുങ്ങലിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല
കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ (ഉപരിതല ചുരുങ്ങലും ആന്തരിക ചുരുങ്ങൽ അറയും) ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്‌നത്തിന് കാരണമാകുന്നത്, സാന്ദ്രീകൃത സങ്കോചം അവശേഷിക്കുന്ന ഇടം തണുക്കുമ്പോൾ ഉരുകുന്നത് ചുരുങ്ങുമ്പോൾ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റിന്റെ ദിശയിൽ നിന്നുള്ള ഉരുകിയാൽ പൂർണ്ണമായും നികത്താൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്.അതിനാൽ, ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ ചുരുങ്ങുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ നമ്മെ ബാധിക്കും.
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.സാധാരണയായി, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ആളുകൾ പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങലിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല, ഇത് പലരും ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ല.
പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഉരുകിയ പശ വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, കൂടാതെ അൽപ്പം കട്ടിയുള്ള പശ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്, കാരണം മധ്യഭാഗം വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, ഫീഡിംഗ് ചാനൽ തടഞ്ഞു, ഉരുകിയ പശ പൂർണ്ണമായും ഉരുകാൻ കഴിയില്ല. ദൂരം.സപ്ലിമെന്റേഷൻ, ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം.
കൂടാതെ, പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സങ്കോചം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കേന്ദ്രീകൃത സങ്കോചം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമല്ല, ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം കൂടുതൽ ഗുരുതരവും വ്യക്തവുമാണ്.
അതിനാൽ, കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ താപനില പരിശോധിക്കാൻ ഓർമ്മിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമായിരിക്കും.പരിചയസമ്പന്നരായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ സാധാരണയായി പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കൈകൊണ്ട് സ്പർശിക്കുന്നു, അത് വളരെ തണുത്തതാണോ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചൂടാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു.ഓരോ അസംസ്കൃത വസ്തുവിനും അതിന്റെ ശരിയായ പൂപ്പൽ താപനിലയുണ്ട്.

2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനില ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല
ഉരുകൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ ചുരുങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.ഉചിതമായ രീതിയിൽ താപനില 10~20°C താഴ്ത്തിയാൽ, ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം മെച്ചപ്പെടും.
എന്നിരുന്നാലും, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗം കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്ത് ചുരുങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, ഉരുകൽ താപനില വളരെ കുറവായി ക്രമീകരിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, കുത്തിവയ്പ്പ് ഉരുകൽ താപനിലയുടെ താഴ്ന്ന പരിധിക്ക് അടുത്തായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല, അതിലും കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ.കഷണം കട്ടി കൂടുന്തോറും അത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.
കാരണം പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണെന്നതിന് സമാനമാണ്.ഉരുകിയ പശ വളരെ വേഗത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നു, ചുരുങ്ങുന്ന സ്ഥാനത്തിനും നോസിലിനും ഇടയിൽ ഭക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വലിയ താപനില വ്യത്യാസം രൂപപ്പെടാൻ കഴിയില്ല.ചുരുങ്ങുന്ന സ്ഥാനത്തുള്ള ഫീഡിംഗ് ചാനൽ അകാലത്തിൽ തടയപ്പെടും, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടും.കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാകുന്നു.ഉരുകിയ പശയുടെ ഘനീഭവിക്കുന്ന വേഗത കൂടുന്തോറും ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ലെന്നും കാണാം.പിസി മെറ്റീരിയൽ വളരെ വേഗത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്ന ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ ചുരുങ്ങൽ അറയുടെ പ്രശ്നം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ ഒരു വലിയ പ്രശ്നമാണെന്ന് പറയാം.
കൂടാതെ, വളരെ കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനിലയും മൊത്തത്തിലുള്ള സങ്കോചത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല, അതിന്റെ ഫലമായി സാന്ദ്രീകൃത സങ്കോചത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും അതുവഴി ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം രൂക്ഷമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അതിനാൽ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകൽ താപനില വളരെ കുറവാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഉരുകുന്നതിന്റെ താപനിലയും ദ്രവത്വവും നോക്കുന്നത് കൂടുതൽ അവബോധജന്യമാണ്.

3. വളരെ വേഗത്തിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ഗുരുതരമായ ചുരുങ്ങലിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല
ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, ആദ്യം മനസ്സിൽ വരുന്നത് കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം നീട്ടുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.എന്നാൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.അതിനാൽ, ചുരുങ്ങൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളപ്പോൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറച്ചുകൊണ്ട് അത് പരിഹരിക്കണം.
കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയ്ക്കുന്നത്, മുന്നിൽ നടക്കുന്ന ഉരുകിയ പശയും വാട്ടർ ഇൻലെറ്റും തമ്മിൽ വലിയ താപനില വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ഉരുകിയ പശയുടെ തുടർച്ചയായ ദൃഢീകരണത്തിനും ഭക്ഷണത്തിനും സഹായകമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് കൂടുതൽ ദൂരെയുള്ള ചുരുങ്ങൽ സ്ഥാനത്തിന് അനുകൂലവുമാണ്. നോസിലിൽ നിന്ന്.ഉയർന്ന സ്‌ട്രെസ് സപ്ലിമെന്റുകൾ ലഭിക്കുന്നത് പ്രശ്‌ന പരിഹാരത്തിലേക്ക് വളരെയധികം മുന്നോട്ട് പോകും.
കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറച്ചതിനാൽ, മുൻവശത്തെ ഉരുകിയ പശയുടെ താപനില കുറവാണ്, വേഗത കുറഞ്ഞു, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗം മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദവും സമയവും ആകാം. ഉയർന്നതും ദൈർഘ്യമേറിയതുമാണ്, ഇത് ഗുരുതരമായ ചുരുങ്ങലിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കൂടുതൽ സഹായകമാണ്.

കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ വേഗതയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും കൂടുതൽ സമയവും ഉള്ള അവസാന ഘട്ട എൻഡ് ഫില്ലിംഗും ക്രമേണ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന രീതിയും അവലംബിച്ചാൽ, ഫലം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.അതുകൊണ്ട് തന്നെ തുടക്കത്തില് വേഗത കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷന് ഉപയോഗിക്കാന് സാധിക്കാതെ വരുമ്പോള് ഇഞ്ചക്ഷന്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടം മുതല് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതും നല്ലൊരു പ്രതിവിധിയാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, പൂരിപ്പിക്കൽ വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെന്ന് ഓർമ്മപ്പെടുത്തുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, പക്ഷേ ചുരുങ്ങലിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.കാരണം, അറയിൽ നിറയുമ്പോൾ, ഉരുകുന്നത് പൂർണ്ണമായും മരവിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉരുകിയ താപനില വളരെ കുറവായതുപോലെ, ദൂരെയുള്ള ചുരുങ്ങലിന് ഭക്ഷണം നൽകാനുള്ള കഴിവില്ല.